Mit Glasfasern verstärkter, hochfester Kraftkleber
Faserverstärkt
- Durch die integrierte Glasfaserarmierung wird eine ausgezeichnete Klebkraft auch bei hoch belasteten Verklebungen erreicht.
- Hohe schlagzähe Verbundfestigkeit durch Armierungsfasern
Vielseitige Anwendungsgebiete und breites Haftspektrum
- Natursteinverträglich
- Dünne, transparente Klebefuge
- Halbharter Klebstoff mit geringem Aufschäumverhalten
- Nachträglich pulverbeschichtbar (30 Minuten /+200°C)
Schnellhärtend
- Schnelle Reaktionszeit mit hoher Anfangsfestigkeit bereits nach ca. 20 Minuten
- Gewährleistet schnelle Weiterarbeit
Geprüfte Klebeigenschaften
- Geprüfte Wasserbeständigkeit D4 nach EN 204
- Wärmestandfestigkeit nach EN 14257 (Watt 91)
Pastöser, thixotroper Klebstoff (tropft nicht ab)
Schleif- und überlackierbar
Witterungs- und alterungsbeständig
Silikon- und lösungsmittelfrei
Hinweis
- Die Viskosität von 1-K-PUR-Klebstoffen ist bei Verarbeitung bei +15° C etwa doppelt so hoch als bei +25° C.
- Klebstoff verändert sich durch Sonnenbestrahlung in der Farbe, nicht aber in der Festigkeit!
- Verklebung von Aluminium, Kupfer, Messing: Nur auf chemisch vorbehandelten oder lackierten Oberflächen; Diese Materialien lassen sich nicht dauerhaft alterungsbeständig ohne entsprechende Vorbehandlung der Klebeflächen kleben.
- Pulverbeschichtete Werkstücke sollten grundsätzlich mit Reiniger Typ 60 (Art.-Nr.: 0892130030 / 0892130031) gereinigt werden, Pulverbeschichtungen mit PTFE-Anteilen lassen sich ohne Vorbehandlung (wie z. B. Plasmaverfahren) nicht zuverlässig kleben.
- Pressdruck: bei Flächenverleimungen ≥ 0,015 N/mm² und bei Massivholz-/Massivholzverleimungen ≥1 N/mm²
- Bei Klebefugendicken ≥ 2,0 mm sind die Abbinde-, Press- und Durchhärtezeiten deutlich länger, Klebefugendicken ≥ 3 mm sind auszuschließen.
- Bei zu erwartendem Feuchtigkeitseinfluss müssen die Klebefugen/Klebeflächen zusätzlich mit „geeigneten Dichtungsmassen“ abgedichtet/geschützt werden!
- Bei Verklebung von Metallen mit saugenden Werkstoffen (z.B. Holz, Bauwerkstoffe, etc.) kann die Feuchtigkeit durch den saugfähigen Werkstoff langsam durch die Klebefuge an die metallische Fläche transportiert werden und kann hier zu Korrosionsschäden am Metall führen, daher muss die metallische Klebefläche über einen entsprechenden Korrosionsschutz, z.B. Lack, Pulverbeschichtung verfügen!
- Bei Verklebungen unterschiedlicher Materialien (Dehnungsverhalten) muss bezüglich des Langzeitverhaltens die Klebefugendimensionierung angepasst sein.
- Die geklebten Werkstücke sollten erst nach vollständiger Durchhärtung des Klebstoffes überlackiert werden; bei vorzeitiger Lackierung kann eine Blasenbildung des Lackes nicht ausgeschlossen werden.
- Verzinkte Bleche sind grundsätzlich vor dauerhaft einwirkender Feuchtigkeit zu schützen. „Weißrostbildung“, hier muss bei Verklebungen ausgeschlossen sein, dass auftretende Feuchtigkeit an die Klebefläche kommt!
- Bei der Edelstahlherstellung und -bearbeitung werden häufig Hilfsmittel wie Wachse, Öle, etc. eingesetzt, die in der Regel nicht durch einfache Wischreinigung entfernt werden können; hier hat sich gezeigt, dass nach der Reinigung mit Lösungsmittelreinigern ein Anschleifen, besser Sandstrahlen der Oberfläche mit nachfolgender wiederholter Reinigung mit Lösungsmittel eine deutliche Verbesserung der Klebeergebnisse bringt.
- Verklebung Lärche: Bei Lärche-Verleimungen im Außenbereich dürfen grundsätzlich keine 1-K-PUR-Klebstoffe eingesetzt werden. Die hier enthaltenen/sich bildenden Holzinhaltsstoffe „Arabicum Galactan“ zerstören/schwächen die Verbundfestigkeiten erheblich! Bei PVAC- und EPOXI-Klebstoffen sind keine Probleme bekannt.
- Bei Massivholzverleimungen sollte der Klebstoff vorzugsweise auf beide Klebeflächen aufgetragen werden.
- Bei Massivholzverleimungen im Außenbereich müssen, je nach Holzart, Bewitterungsintensität, Oberflächenschutz und Leimfugengeometrie, für einen optimalen dauerhaften Verbund entsprechende Versuche durchgeführt werden.
- Der Klebstoff hat eine schwach aufschäumende Eigenschaft. Er passt sich somit leichten Unebenheiten sehr gut an. Die Presszeit ist entsprechend der Klebefugendicke anzupassen.
- Hautbilde-, Fügezeiten sowie jeweils erforderliche Press- und folgende Weiterverarbeitungszeiten können nur durch eigene Versuche genau ermittelt werden, da sie von Material, Temperatur, Auftragsmenge, Luftfeuchtigkeit u. a. Kriterien beeinflusst werden. Vom Verarbeiter sollten zu den angegebenen Richtwerten entsprechende Sicherheitszuschläge vorgesehen werden.
- Geprüfte Beanspruchungsgruppe D4 nach DIN EN 204 vom ift Rosenheim
- Geprüfte Wärmestandfestigkeit gemäß DIN EN 14257 (WATT 91) vom ift Rosenheim
- Französische VOC-Emissionsklasse A+
Anwendungsgebiet
Transparenter, universell einsetzbarer und hochfester Polyurethankleber mit Glasfaserarmierung und ausgezeichneter Haftung. Zur Schlitz-/ Zapfenverleimung im Holz-Fensterbau, Eckwinkel-Verklebung im Alu-Fenster- und Türenbau, Brettfugenverleimung im Holz-Haustürenbereich, Treppenstufen, Handläufe, Fussbodenleisten, Küchenarbeitsplatten, Natursteinverarbeitung, Metallfensterbau, Fensterbänke, Rundbogen- und Sandwichplattenverleimung, allgemeine Reparatur- und Montageverklebungen. Ideal geeignet für Kopfholzverleimungen.
Anleitung
Die Untergründe müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Zur Vorbehandlung beachten Sie bitte die Optimierungstabelle im Technischen Datenblatt.
Die Fügeteile müssen innerhalb der Hautbildezeit ca. 7 min trocken (nach Befeuchten ca. 3 min) gefügt und ca. 20 min bei passgenauen, spannungsfreien Fügeteilen (bei dicken Klebfugen entsprechend länger) bis zum Erreichen der jeweils notwendigen Funktionsfestigkeit gepresst werden. Der Klebstoff ist feuchtigkeitshärtend.
|
Inhalt
|
310 ml
|
|
Gebinde
|
Kartusche
|
|
Chemische Basis
|
Polyurethan
|
|
Farbe
|
Transparent, gelblich
|
|
Dichte / Bedingung
|
1,14 g/cm³ / bei 20°C, EN 542
|
|
Auftragsmenge min./max. / Bedingung
|
150-200 g/m² / je nach Trägermaterial
|
|
Hautbildezeit nass min. / Bedingung
|
3 min/ bei 20°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit
|
|
Hautbildezeit trocken min. / Bedingung
|
7 min / bei 20°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit
|
|
Funktionsfestigkeit min. / Bedingung
|
20 min / bei 20°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit
|
|
Endfestigkeit max.
|
7 d
|
|
Durchhärtungsgeschwindigkeit / Bedingung
|
1 mm/d / Je nach Raupenstärke
|
|
Verarbeitungstemperatur min./max.
|
7 bis 35 °C
|
|
Temperaturbeständigkeit min./max.
|
-30 bis +110 °C
|
|
Temperaturbeständigkeit, kurzfristig max. / Bedingung
|
200 / kurzfristig max. 30 min.
|
|
Zugscherfestigkeit min.
|
12.8 N/mm²
|
|
Zugscherfestigkeit Bedingung
|
nach DIN EN 204
|
|
Beständigkeit kurzfristig gegen
|
Verdünnte Säuren
Verdünnte Lauge
Lösungsmittel
|
|
Lagerfähigkeit ab Herstellung / Bedingung
|
24 Monate / kühle und trockene Lagerung, keine Sonneneinstrahlung, 15°C bis 25°C, im dicht verschlossenen Originalgebinde
|
|
Silikonfrei
|
Ja
|
|
Lösemittelfrei
|
Ja
|
|
PVC frei
|
Ja
|
|
VOC frei
|
Ja
|
|
Isocyanatfrei
|
Nein
|
